一、机电安装工程中应用BIM技术的情况探究
BIM技术特点分析
首先，具有结构立体优势
在BIM技术中，直观性属于其主要的一种特征。传统二维图纸中，只能够在平面上展现建设项目中的一些设备、管线等内容，所以设计人员的观察以及分析并不全面，造成较大的困难，也会导致误操作现象。在实施BIM技术以后，能够采取三维模型的方式，在这种形式下很多的机电设备、管线等，可以以立体直观的图像方式展现给设计者，提供给设计人员以及施工人员诸多的便利性，并且将施工准确度大大提升。
其次，具有高效的优势
经应用BIM技术以后，能够把设备参数等重要信息内容加入，并且经过采集设备参数，进行科学的计算并统计，使得设计以及施工过程耗费的时间大大减少。在应用期间，可以尽快地发现结构错误问题，以及更加容易地发现管线布局错误情况，有助于提升工作效率。
最后，全面性
建立在应用BIM技术基础之上，可以将构造中各种细小零部件部位进行体现，产生更好的设计以及施工透明度，所以将总体内容展示的更加全面化。
BIM于管线综合排布中的优势分析
综合管线经三维视图内实施相关专业管线的空间几何关系的检查，能够更加直观、形象地获得内容。采取BIM技术内Revit模块能够产生科学合理的三维模型，将模型进行合并以后在Navisworks模块中导入，建立起相应的参数，即构件之间、碰撞专业、碰撞类型和碰撞规则的公差等，再通过实施Navisworks的ClashDetective碰撞检测工具，最终获得到各种专业管线之间的碰撞检测目标。之后能够加强分析以及管理各项碰撞检测结果内容，并且严格地遵循专业碰撞具体的状态，对于有关人员实施分配，进行管线的重新布置。另外，如果是相同的型号，能够让设计软件操作联系起应用软件操作，通过这种联动的效果进行加强协同管理工作。
机电安装工程中应用BIM技术的情况探究
（一）控制成本并将数据内容进行高效的处理
通过实施科学合理的设计方案，能够辅助提升工程投资的收益回报，所以需要严格地落实好各种前期所设计工作内容，实现工程能够平稳地落实施工，确保项目进度，最终将施工的质量进行提升，同时可以获得合理的利润。进行施工期间，施工技术者会将阶段内施工计划数据资料制定报表，同时向项目总负责人员进行反馈，之后方能够对项目负责人的技术细节审核工作进行接受。另外，在采购计划推行期间，展开虚拟以及建构起技术的施工细节，同时要加强技术管理限额领料，进而对于项目负责者落实好技术交底以及施工交底任务。
（二）碰撞检查和布局设计
进行机电安装工程期间，需要密切的联系起BIM技术，展开统计好对于对管线设计的碰撞相关问题内容，便能够将合理的设计机电安装工程工作做出重要的保障。对于具体项目的重点部位而言，必须要技术人员展开科学的优化设计，才能够实现综合施工的平稳落实。联系起BIM技术流程深化举措，能够对于参数的设定进行智能化建模，专业的人员展开绘制施工管线部分，可以更好的实现管线碰撞检测。另外，为了充分地确保管线施工活动能够达到机电安装工程深化设计实际标准，就应该控制好应用材料质量，同时对于材料要落实科学合理的统计模式，在进行施工期间要求建筑机电安装人员不仅要在规定工期内完成任务，同时也要考虑到成本的最大化节约，进而从整体上实现最佳的机电安装工程管线布局效果。
（三）优化设计以及出图注意事项
BIM技术具有不同于传统常规的平面图等更好的出图效果。经实施这种软件，可以展开碰撞检查模式，同时经净高优化以及漫游工序等等流程之后，科学的掌握机电各专业的标高以及部位等内容，并且进行最终的明确。之后在三维模型内将相应平面图以及剖面图（准确和清晰标注）进行导出，在施工期间直接的应用。通过应用这些图，能够在指导施工中发挥出最佳的效果。
BIM综合管线的优化原则标准
首先，综合布置管线必须要严格的遵循科学的相对位置原则标准，也就是按照水下、电上以及风中的标准；其次，为了实现人身跟电气之间的安全性，需要控制供电系统管线跟其他的系统管线距离在0.3米及以上，必须要严格的落实此距离标准；接下来，如果具有较多处在相同方向的强电和弱电专业所敷设电缆情况，就需要实施电缆桥架，同时展开相应的整合，之后再实施集中的布置；最后，相同区域中实施布置多层的管线期间，需要遵循的标准就是软管让硬管、小管让大管，同时遇有压管需要让无压管。另外，实施布置综合管线相对位置于地下车站站厅以及站台公共区吊顶内时，应该采取平行设置模式。
在管线综合排布期间应用BIM技术，能够采取更先进、更科学的方法进行相关操作，并且能够减少设计以及施工的时间，维护施工平稳的落实，及时的处理好施工期间的各种问题，大大的节约成本，控制风险因素。因此，应用的意义巨大。
二、装配式支吊架在机电安装行业中的应用
装配式支吊架在实际运用中的主要优势和问题有哪些：
装配式支吊架简介
对于装配式支吊架来讲还有另外一个称呼叫做组合式支吊架，其主要的可以把管道自身的重量和管道所承受的载荷转移到建筑的结构的承载上，同时还可以很好的控制好管道的移动，避免管道发生震动，保证管道都能安全的投入使用。支吊架一般分为与管道连接的管夹构件，与建筑结构连接的生根构件，将这两种结构件连接起来的承载构件和减振构件、绝热构件以及辅助钢构件。装配式支吊架具有非常灵活的优势，他可以在在错综复杂的管路之间进行定位，任意的组合。还可以满足不同大小的风管桥架以及系统工艺管道的使用。
装配式支吊架在实际运用中的主要优势有以下几点：
优化改进后的装配式综合管线支撑系统主要成本优势
（1）从制作安装成本方面：装配式管线支吊架不需焊接，并配有高效连接件，可交叉作业施工，安装效率是传统方法的6倍，综合制作安装成本仅为传统方法的1/2。
（2）从缩短工期方面：装配式管线支吊架的安装效率是传统支吊架的6倍，在管理规范的前提下，可实现各专业和工种的交叉施工作业，大大提高工效，从而缩短了安装工程的工期。
（3）从材料节约方面：一是优化设计后的装配式管线支吊架本身实现了材料节约，二是结合BIM技术设计的支吊架施工图，产品型号标识明晰，配合规范的管理，安装过程中基本没有材料和配件上的浪费和丢失。而传统支吊架大多在现场制作，很多方面仅凭经验，随意性大，加之工人操作强度大，不易管理，很容易造成材料的浪费。
（4）人工成本：当前新生代技术工人（如焊接、油漆工人）越来越缺乏，人力成本日益增长。装配式支吊架“工厂化预制、现场装配”的作业方式可以大大减少现场安装过程中对技术工人的需求，有利于降低安装施工的人工成本。
（5）现场管理成本：传统支吊架在制作施工过程中会产生很多诸如油漆、电焊、气割、紫外光等对人体有害的粉尘异味及气体，因而必须在人员安全、防火防电、环境保护等方面作出相应的投入，如强制通风排烟、防尘、防毒等劳保措施，从而不可避免增加了成本支出。而装配式支吊架“工厂化预制、现场装配”的作业方式可以大大减少这些方面的管理成本。
（6）①具有固定支架的稳定性、抗震性能；②具有丝杆悬吊支架的经济性、可靠性；③具有灵活快捷的任意可调性，方便性。
装配式吊架中的主要问题：
（1）管线的应用。在装配式吊架在使用初期，采用的主要是轻型的管线，并且在通常情况下使用的都是轻型C钢作为承载的使用部件。受到大型建筑工程发展带来的影响，重型给排水管道的需求也在逐渐增加，随着研究的不断深入，目前已经开发出H型钢以及双拼C型钢，并对这两种技术在应力、强度方面进行了分析，这有效地扩大了装配式支吊架的使用范围，使其不再仅仅局限于轻型管线的应用。
（2）给排水管道施工。在施工过程中，因水锤现象常会导致产生水平推力，但是目前还没有具体的参照装配式吊架的相关标准，因而在实际施工过程中，常取垂直荷载的0.3倍，但是在实际设计过程中，因水平推力估算值过大，使得水平推力在一定程度上决定了支吊架的最大承载能力，这种设计是非常不合理的。水锤的产生以及阀门的开关速度以及管道内部压力等都具有一定的联系。针对这种状况，我们进行了CFD模拟实验，从而对水锤推力中影响荷载的主要因素进行了分析和计算，并制定出了科学化的使用标准。
（3）安全系数规定过高。目前绝大多数装配式吊架都只是考虑了静态荷载的情况，制定了极高的安全系数，因而导致了支吊架在整体设计中浪费了大量的材料，使用也非常的笨拙。同时，在设计的过程中，也没有将复杂的荷载工况考虑在内，导致设计具有一定的盲目性，存在较大的安全隐患，有时会引发安全事故的发生。
综上所述，装配式支吊架是管道施工发展的必然趋势，也符合我国国情的标准，对促进我国经济发展具有十分重要的意义，对改进和规范装配式吊架技术的发展也具有一定的作用，可以推动整个行业机电安装向绿色、高效的方向发展。
